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活塞式调流调压阀主要技术要求
|
调流阀主要特性 |
单位 |
参数 |
|
公称直径 |
mm |
DN300 |
|
公称压力P |
MPa |
1.0 |
|
强度试验压力不小于1.5P |
MPa |
1.5 |
|
密封试验压力不小于1.1P |
MPa |
1.1 |
|
调流阀运行ZUI大过流要求 |
m3/s |
0.1 |
|
调流阀运行ZUI小过流要求 |
m3/s |
0 |
|
调流阀运行设计过流要求 |
m3/s |
0 |
|
调流阀设计过流情况水头损失 |
mH2O |
≤2 |
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关闭状态承压侧 |
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调流阀进水侧 |
|
伸缩节布置位置 |
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调流阀出水侧 |
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电动驱动装置布置方位 |
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右侧 |
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阀前ZUI高静水压 |
m |
104 |
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阀前ZUI高动水压（工作状态） |
m |
95 |
|
阀前ZUI低动水压（工作状态） |
m |
65 |
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阀后动水压（工作状态） |
m |
62 |
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调流阀使用状态 |
|
调节流量和调节压力 |
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防护等级 |
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IP68 |
其他技术要求
（一）阀门技术要求
★（1）阀门钢件或铸件组织应均匀，不含超标的有害杂质和有害缺陷，外观应光滑无积瘤砂眼等。焊缝处不得有裂、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。表面不得遗留熔渣与飞溅物。
★（2）阀门表面及支撑面应彻底清洗，并喷涂被认可的防锈液或高熔点油脂以防腐。涂漆前球墨铸铁件表面应按ISO55900Sa2 1/2进行喷砂除锈。所有与水体接触的部件采用耐腐蚀材料或涂刷防腐材料，并应保证对水质无影响。其余部件涂耐腐蚀底漆及面漆。
★（3）电动阀门按电气设计提供电器原理图、接线图进行制作。
★（4）所有阀门必须为成熟的产品，各有关部件均可互换。各类阀门醒目处，均注阀门型号、口径、工作压力，在止回阀上铸有水流流向。
（5）调流稳压阀应具有以下功能：
①具有很小的汽蚀系数，尤其是在小流量时，其气蚀系数应更小（初始气蚀系数不超过0.2）。保证在40米水头差下，不出现气蚀、振动、噪音等。
②控制系统采用集成化控制元件，具有较高的调节精度，抗干扰能力强，适用于自动控制，无人值守的场合。
③流量控制阀在全开状态下，有良好的通流能力，阀门前后的压差不大于1m。
④调流阀运行噪音在距阀体1m处测得的数值不大于75分贝。
⑤调流阀误差不超过±0.5％。
⑥在阀门关闭过程中，有效防止管线水锤发生并截断水流。
⑦调流阀结构和水力应可使阀门在设计流量的5%~200%区间能安全稳定运行。
⑧有效降低水锤峰值。
⑨调流阀电气部分采取防潮、防腐措施。
⑩连续可靠地使用10年而不需要大修，使用寿命不少于30年。
⑪调流调压阀应能在ZUI大压差的动水情况下开启和关闭，其单程线性开启/关闭时间应不小于600秒，不大于750秒。
⑫调流调压阀均由调度控制中心控制所有运行操作，并在现场设置“现地手动—现地自动—远程”切换开关，必要时可以做到现地控制。以保证整个系统运行的稳定性、经济性和安全性。控制系统：包括一个现地控制单元和其它与电气设备相关的控制器，现地单元还负责在其控制下的设备数据采集和处理，并将这些数据传送给调度控制中心。
⑬调流调压阀要有可靠的密封结构，要求活塞全关闭情况下的密封（阀座）渗漏量不大于18mL/s。
⑭在本标书给定的水质（自来水）条件下，调流调压阀结构应进一步优化，具有防止水中污物堵塞喷孔和抗含沙水流磨蚀的能力。同时，应考虑污物封堵对流量的影响，出流能力应留有一定的余量。要求调流调压阀设计流量时其开度不超过80%。
